RESSOURCES
Maintenance industrielle
Des repères de méthode, sourcés, pour les responsables maintenance de PME.
01 — MÉTHODEAMDEC : méthode, calcul de criticité et mise en pratique
L'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) recense, pour un équipement donné, chaque manière dont il peut tomber en panne et l'effet de cette panne. Chaque mode reçoit une criticité : gravité × occurrence × détection. Le classement fixe les priorités de maintenance.
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02 — MÉTHODEMaintenance préventive : par où commencer sans budget
La maintenance préventive regroupe les interventions faites sur un équipement avant la panne, pour éviter la défaillance plutôt que la subir. Elle se décline en préventif systématique, déclenché à échéance fixe (date, heures de marche, cycles), et en préventif conditionnel, déclenché par un relevé au-delà d'un seuil.
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03 — MÉTHODEMaintenance curative : définition et quand elle suffit
La maintenance curative est l’intervention menée après une défaillance pour remettre durablement un équipement en état. Elle s’oppose au préventif, qui agit avant la panne. Subie dans bien des ateliers, elle reste pourtant le choix rationnel sur une partie du parc.
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04 — MÉTHODEConstruire un plan de maintenance : la méthode
Un plan de maintenance recense, pour chaque équipement d’un atelier, les opérations d’entretien à réaliser et leur périodicité. Il se construit en six étapes, de l’inventaire du parc au calendrier d’interventions — en commençant par une machine critique, jamais par le parc entier.
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05 — MÉTHODELa gamme de maintenance : structure, rédaction et traçabilité
Une gamme de maintenance décrit la suite ordonnée des opérations d’une intervention : points de contrôle, valeurs attendues, outillage et consignation. C’est ce qui distingue une intervention reproductible et traçable d’une simple liste de cases à cocher.
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